Инструменты с гальванией алмаза относятся к типу бриллиантового инструмента, изготовленного металлическим электроосаждением, в котором бриллиант прочно обернут матричным металлом на подложке (сталь или другие материалы). Он широко используется в механической электронике, стекле, строительных материалах, нефтяном бурении и других отраслях промышленности. В связи с развитием экономики и развитию науки и техники требования различных отраслей промышленности для гальванических бриллиантовых инструментов в основном одинаковы, то есть высокая эффективность, длительный срок службы и высокая точность шлифования. Чтобы обеспечить эти характеристики, металл с покрытием должен не только обладать высокой твердостью и износостойкой стойкостью, но и равномерно распределен во всех частях субстрата, чтобы предотвратить выброс покрытия и укорочение срока службы инструмента. В некоторых специальных отраслях, таких как сильное измельчение магнитной отрасли материала, скорость подачи контролируется примерно на 0,3 мм; Сухое шлифование с большой скоростью корма в керамической промышленности и т. Д. имеет особенно требовательные требования к силе связывания между металлом покрытия и стальной подложкой. В производственном процессе гальванических бриллиантовых инструментов большинство производителей обращают внимание только на тип, твердость и износ металла металла, но часто игнорируют прочность на связывание между металлом покрытия и подложкой. В фактическом использовании явление выброса покрытия является обычным явлением. В этой статье анализируется причины этой проблемы и кратко обсуждает решение.
Типы выброса покрытия
Во время использования инструментов гальванических алмазов из -за таких условий использования, как сила шлифования, повышение температуры и воздействие заготовки, металлическое покрытие, содержащее алмазы, будет отделено от стальной подложки. Это выпадение покрытия. Повреждение покрытия, как правило, является частичным выпадением, а явление полного очистки покрытия редко. В фактическом использовании существует примерно три ситуации с выбросом покрытия:
(1) Покрытие падает на поверхность подложки: то есть металлическое покрытие, содержащее алмазы, и металлическое нижнее покрытие без бриллиантов отделено от стальной подложки одновременно.
(2) Сливание слоя до металлического базового покрытия: то есть металлическое базовое покрытие без бриллиантов не отделено от стальной подложки, но металлическое покрытие, содержащее алмазы, отключается от металлического основания.
(3) Разделение слоя металла покрытия в алмазном металлическом покрытии: во время использования алмазосодержащего металлического покрытия металл покрытия в той части контакта с заготовкой обычно не изношен, но ненормально опадается в хлопьях или порошке. Алмазы не полностью проливаются, но частично детально. Это явление нелегко привлечь внимание, и следствием является более короткая срок службы продукта, которая часто дает людям иллюзию, что покрытие имеет плохую удержание или устойчивость к износу. За исключением таких факторов, как обморожение покрытия во время утолщения и плохая износостойкость покрытия, когда инструмент нормально используется, выброс алмазных частиц интуитивно проявляется в виде непрерывных больших отверстий на поверхности инструмента, что должно быть сбросом этого типа покрытия.
Причины сброса покрытия
Процесс производства гальванических бриллиантовых инструментов включает в себя несколько процессов. Если какой -либо процесс не будет проведен в достаточной степени, покрытие упадет.
Влияние предварительного лечения
Процесс обработки стального субстрата перед входом в гальванирующий резервуар называется предварительной обработкой. Предварительная обработка включает механическую полировку, обезжиривание, травление и активацию. Цель предварительной обработки состоит в том, чтобы удалить заусеницы, масляные пятна, оксидные пленки, ржавчину и шкалу оксида на поверхности субстрата, чтобы выявить субстратный металл, так что металлическая решетка растут нормально и образует межмолекулярную связь. Если предварительная обработка не будет хорошей, на поверхности подложки будет тонкая нефтяная пленка и оксидная пленка, а металлическая решетка металла подложки не может быть полностью обнажена, что будет препятствовать формированию межмолекулярной связи между набедренным металлом и металлическим подложкой. Это только механический эффект встраивания с плохой связью. Следовательно, плохое предварительное лечение является основной причиной выпадения покрытия.
